DG Compact Belt Monitor (программное обеспечение dg Compact Belt для подключения к компьютеру)
Данная система подходит как для твердых, так и для сыпучих материалов
Кабель последовательной связи.
Возможность непрерывного взвешивания материала.
Интерфейс Profibus ОПЦИОНАЛЬНО
Возможность передачи данных на компьютер.
Дублирующее табло ОПЦИОНАЛЬНО
Техническая информация:
Дискретность1 — 50 делений.
Точность 0,5 % от полной шкалы *
Номинальная нагрузка Нагрузка тензодатчика **
Максимальная скорость движения ленты конвейера 0.99 м/с
Разрешение дисплея 7 сегментный, светодиоды красного свечения, 5 знаков высотой 21 мм
ВыходыАналоговый ток: 4-20 мА постоянного тока, 0-20 мА постоянного тока
Аналоговый ток: 0-5 В постоянного тока, 0-10 В постоянного тока
Входы дисплея 2 дискретные оптоизолированные
Единица измерения г — Кг - т
Компенсированный диапазон температур - 10 С … + 40 С в соответствии с рекомендациями МОЗМ R60
Диапазон рабочих температур - 20 С … + 40 С в соответствии с рекомендациями МОЗМ R60
Уровень защиты IP 66 для тензодатчика
IP 65 для контроллера DG Compact при условии установки в шкаф
Минимальное число импульсов при каждом вращении 1
Максимальное расстояние между
роликами измерительного участка конвейерных весов 200
Максимальная ширина конвейерной ленты В зависимости от погрешности платформы ***
Электропитание 20 В — 32 В постоянного тока
Относительная влажность 0 % - 85% без конденсации
* Сертифицированный коэффициент точности +/- 1% полной шкалы – это значение, используемое из предосторожности, так как это значение учитывает все возможные механические факторы при применении системы и гарантирует точность всей системы. Точность системы измерительной для конвейерных весов напрямую зависит от качества механики. Таки образом, если механические части были разработаны надлежащим образом, точность системы может
быть выше 0,1%.
** Стандартный тензодатчик нагрузкой 50 Кг.
** Для тензодатчика DG SPL: 350мм для 1 датчика, 700 мм для 2 датчиков, 1050 мм для 3 датчиков, 1400 мм для 4 датчиков.
Функционирование системы:
Цель системы: поддерживать постоянную часовую производительность конвейера, на котором система установлена.
Задав контрольное пороговое значение на индикаторе, возможно измерить вес согласно скорости и длине ленты конвейера, а так же его часовую производительность. Система оборудована аналоговым выходом; она позволяет запустить инвертор, управляющий скоростью ленты. Конвейерная лента управляется и регулируется в соответствии с весом на ней, что позволяет поддерживать постоянную часовую производительность.
Аналоговый выход может также использоваться для передачи данных в комнату управления или на управляющий компьютер.